阀门生产工艺流程及无损检测--四川中联发科无损检测有限公司-无损探伤|磁粉探伤|超声检测

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技术研究

阀门生产工艺流程及无损检测

发布时间: 2018-03-06 15:31   934 次浏览
  阀门是流体管路的控制装置,它是用来切断和接通管路介质,调节介质的压力和流量,改变介质的流动方向以及保护管路系统或设备的安全运行。随着现代科学技术的发展,各个行业及人民生活等方面,流体管路的应用日益普遍对阀门的需要量越来越大,现在阀门已成为被广泛使用的一种通用阀门制造业。那么阀门是如何制作的呢?
  
  知识补充:阀门生产工艺流程
  
  1、阀体
  
  阀门阀体(铸造,密封面堆焊) 铸件采购(按标准)——入厂检验(按标准)——堆焊槽 ——超声波探伤(按图样)——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
  
  2、阀门内件制造工序
  
  A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
  
  原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图样要求时)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
  
  B、阀杆
  
  原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)——末尾处理(抛光、磨削等)——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
  
  C、不需堆焊密封面的内件等
  
  原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图样要求时)——精加工各部。
  
  3、紧固件
  
  紧固件制造标准DL439-1991。 原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。
  
  总装
  
  领取零件——清理、清洗——粗装配(按图样)——水压试验(按图纸、工艺)——合格后、拆开、擦净——末尾装配——与电装或执行器调试(对电动阀门)——油漆包装——发运。
  
  产品生产及检验流程
  
  1、公司采购的各种规格的原材料。
  
  2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验,并打印出原材料材质化验报告进行备份。
  
  3、用下料机进行原材料切割。
  
  4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
  
  5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
  
  6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
  
  7、工人在进行毛坯废边切除。
  
  8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
  
  9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
  
  10、工人进行毛坯机加工。
  
  11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
  
  12、阀体连接螺纹加工。
  
  13、中孔加工。
  
  14、检验人员进行总检验。
  
  15、合格的半成品被送往半成品仓库。
  
  16、半成品进行电镀。
  
  17、半成品电镀表面处理检验。
  
  18、各种配件(球,阀杆,密封阀座)的检验。
  
  19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
  
  20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
  
  21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。
  
  22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
  
  23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
  
  24、合格的产品通过集装箱被送到国内外。