四川中联发科无损检测有限公司
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磁粉探伤(Magneticparticleinspection,MPI)的操作方法多种多样,而通常来说这些方法都要符合操作测试规范。在许多情况下,这些规范都不会太过死板,无损检测人员在选择执行检测方法时都会保留一定的可能性。但是,我们要明白并不是所有的方法都能达到相同的效果。正如下文所解释的那样,这些方法不仅在易用性和执行时间上有差异,在对所能提供的测试结果细节的水平上也存在着一定的差距。
对于任何负责产品质量的人员来说,安全性和******性是其首要考虑的因素,那么如果在磁粉探伤方法上要进行取舍时,***一定会选择能够对产品提供******检测结果的操作方法。
当购买检测材料时,你可能想要更进一步了解到:
在测试工件上用于创建磁场的电流类型
用于执行测试的介质或颗粒类型
在本文中,我们对同一待测工件执行了三种不同的磁粉探伤方法,同时对这三种方法进行比较。
这三种方法都满足基本规范要求并且能够实际操作。它们分别是:
1,交流电(AC)磁轭可见光干式磁粉探伤
2,在一个水平实验室装置上采用全波直流(FWDC)可见光干式磁粉探伤
3,在一个水平实验室装置上采用全波直流(FWDC)荧光湿式磁粉探伤
由于在干式磁粉探伤法中使用的是散粉,因此相较于湿式荧光磁粉探伤,这个过程的工作量更大且所需时间更长。更重要的是,干式磁粉探伤法也没有荧光磁粉探伤法敏感。
下面的例子是按照我们在实验室处理的实际顺序给出的。按照要求我们对同一个工件使用以上提到的两种不同的干式磁粉技术进行检测。虽然要求使用干式磁粉是很常见的,但是基于同一个工件使用两种不同的干式磁粉探伤法进行检测的要求则不太常见。检测结果使我们感到惊讶,随后我们决定结合FWDC实验室装置,使用荧光湿式磁粉技术对同一工件进行检测,结束后进行结果的比较。
交流电(AC)磁轭可见光干式磁粉探伤
初次检测的结果是:仅在测试工件的一个锻造区域发现了一个较为明显的表面缺陷(锻造圈)。事实上这些缺陷较为严重,使用肉眼进行目视检测***能够发现。在工件的加工区域我们没有发现磁痕现象。